PrusaSlicer — бесплатный слайсер с обширным функционалом от Prusa Research, в основу которого легла система Slic3r от Алессандро Ранеллуччи. Изначально слайсер назывался Slic3r PE (Prusa Edition), но поскольку он все больше и больше отходил от исходника, то Prusa официально переименовала его в мае 2019 года, чтобы избежать путаницы. С тех пор PrusaSlicer продолжает развиваться и обновляться каждые несколько месяцев.

Готовы зарабатывать прямыми руками и 3D-принтером? Хорошо, но перед тем как нырнуть с бизнес с головой было бы неплохо разобраться как именно 3D-печать меняет облик окружающих нас отраслей, чтобы найти свою нишу. Давайте смотреть.

В этой статье мы расскажем о некоторых сушилках и сухих шкафах — оборудовании, необходимом для правильного хранения филаментов для FDM/FFF 3D-принтеров и получения оптимальных результатов 3D-печати.

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК, PEEK) — особый полимер с выдающимися свойствами, в некоторых случаях позволяющий заменять металлы, например в производстве авиационных деталей или имплантатов.

Как мы выяснили в предыдущей статье , лучший вариант — не давать филаментам набирать влагу вообще, но на практике это почти нереализуемо. Значит, перед 3D-печатью желательно подстраховаться и заняться сушкой пластика. Об этом и поговорим под катом.

В большинстве случаев 3D-печатные модели не нуждаются в постобработке, но это касается в основном функциональных изделий. Во многих случаях требуется обработка поверхностей до готового вида с помощью различных инструментов, и в этой статье мы рассмотрим основные приемы.

FDM/FFF 3D-принтер — сложный механизм, да и пластики для 3D-печати могут сильно отличаться по свойствам. Как результат, начинающему пользователю может быть сложно выявить причины появления дефектов в печатаемых изделиях. Специально на такие случаи мы подготовили руководство с перечнем наиболее распространенных проблем и решений.

Когда дело доходит до хранения пластика для 3D-печати, лучше перестраховаться, чем потом жалеть. Если обезопасить филаменты для FDM 3D-принтеров от влаги и грязи, можно рассчитывать на более качественную и беcпроблемную 3D -печать, а сделать это совсем не сложно. Рассказываем как и зачем.

В этой статье мы рассмотрим промышленное использование технологий экструзионной 3D-печати полимерами и композитами. Никаких свистков и гномиков, только серьезное применение!

Если вы уже обзавелись 3D-принтером и пластиком для 3D-печати, осталось только найти цифровые модели. Самостоятельное 3D-моделирование — дело интересное, но освоение этого навыка потребует немало времени. Пока же предлагаем поискать что-нибудь интересное на сайтах в нашей подборке.

В этой статье собрана основная информация по серийным пластикам и композитам для 3D-печати, выпускаемым под брендом REC.

Специально для тех, кто практикует 3D-печать композитных изделий и растворимых поддержек на FDM 3D- принтерах, мы подготовили удобное пособие, помогающее предсказывать результаты в плане адгезии и усадки при работе с двумя разными материалами одновременно.

За последние несколько лет интенсивное развитие аддитивных технологий позволило внедрить 3D-печать в большинство отраслей, а это, в свою очередь, повлекло за собой новые требования к 3D-принтерам и появление совершенно новых, разработанных под конкретные запросы заказчиков расходных материалов. Расширение линейки расходных материалов главным образом коснулось самой востребованной и доступной технологии 3D-печати — FDM/FFF.

@media screen and (min-width: 991px){ .mobil{ display: none; } Многие владельцы 3D-принтеров сталкиваются с отлипанием деталей от стола во время 3D-печати. Давайте разберемся с причинами и решениями.

UltraX — инженерный термопласт, способный выдерживать высокие нагрузки. В основе этого композитного материала лежит конструкционный полиамид-6, наполненный короткими углеродными волокнами.

REC Biocide PETG  - особый композиционный материал, обладающий обеззараживающими свойствами благодаря добавкам в виде специальных наночастиц, распределенных по полимерной матрице.

Formax   - инженерный термопластик на основе ABS с добавлением углеволокон (до 15%), способный выдерживать большие нагрузки и высокие температуры.

Flex — это всего лишь общее название материалов для 3D-печати с характерной гибкостью. В эту группу входят самые разные филаменты с самыми разными составами, поэтому споры на тему «какой флекс лучше» зачастую бессмысленны. Мы решили подойти с практической стороны дела и собрать в одной статье полезную информацию по тем вариантам, которые выпускаются под нашим брендом, то есть REC, а заодно пояснить, как с ними работать.

REC PP+ — филамент из модифицированного полипропилена, позволяющий печатать прочные и долговечные изделия с высокой химической и ударной стойкостью.

REC PVA — особый филамент, способный облегчить 3D-печать деталей сложной формы. Это специализированный опорный материал, растворимый в воде и не требующий механической обработки.

REC Friction — конструкционный композит в виде износостойкого стеклонаполненного филамента на основе полиамида-12.

Пятиосевой 3D принтер или 5D принтер - это следующая генерация обычных 3D принтеров. Их отличие в том, что у них пять осей подвижности, а значит много новых возможностей в печати.

REC Сast — специализированный материал, предназначенный для 3D-печати выжигаемых литейных мастер-моделей.

Филамент TPU ( REC Easy Flex ) дает возможность печатать гибкие, эластичные и долговечные детали из термопластичного полиуретана.

REC Flex — материал, напоминающий по эксплуатационным свойствам твердый силикон и подходящий для изготовления долговечных гибких деталей, пригодных для эксплуатации на открытом воздухе.

Если вам необходим материал для 3D-печати уплотнителей, амортизаторов, кнопок и других гибких деталей с хорошей износостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур, попробуйте REC Rubber — филамент на основе синтетического каучука.

Акрилонитрилстиролакрилат (АСА, ASA), предлагаемый нашей компанией под наименованием REC Eternal — это близкий родственник АБС-пластика, но с рядом преимуществ, самое главное из которых заключается в возможности продолжительной эксплуатации на открытом воздухе.

В современной промышленности полистирол — один из наиболее распространенных полимеров, применяемый в производстве бытовой техники, хозяйственных принадлежностей, упаковки и тары, включая пищевую. В 3D-печати полистирол играет еще одну важную роль в качестве опорного материала при работе с популярным АБС-пластиком.

Полилактид (ПЛА, PLA) — это биополимер, пользующийся высокой популярностью среди энтузиастов 3D-печати по двум основным причинам.

Полиэтилентерефталатгликоль (PETG, ПЭТГ) — износостойкий термопласт из класса полиэфиров, характеризуемый очень высокой прочностью и широким температурном диапазоном применения (от -40°С до +70°С). Буква G в названии означает, что материал был модифицирован гликолем для предотвращения кристаллизации и сохранения прозрачности при охлаждении.

Акрилонитрилбутадиенстирол ( АБС, ABS) — один из наиболее популярных материалов для 3D-печати ввиду относительной дешевизны и удачного сочетания физико-механических и химических характеристик.

Есть много различных способов в передачи информации, а именно загрузки вашей 3D модели на 3D принтер. Мы расскажем какие виды загрузки есть и как ими пользоваться. Виды печати: с компьютера — через USB-кабель с флеш-карты / usb флешки по Wi-Fi по локальной сети

Тестовые модели для 3D-принтеров необходимы для: Когда вы купили новый принтер и нужно его проверить на ваших любимых материалах Когда вы купили новый материал и нужно проверить характеристики печати Когда вы уже давно пользуетесь материалом, но не знаете его пределов прочности Мы расскажем о 8 моделях наиболее используемых для теста в 3D печати.

Нить для 3D-принтера требует особых условий хранения. Для наиболее распространенных филаментов PLA, ABS, PETG и TPU основными требованиями к хранению является отсутствие влажности. Так же немаловажно отсутствие пыли и твердых частиц при хранении нити. Давайте рассмотрим более подробно! Что такого опасного во влажности?

Все пластики для 3D печати гигроскопичные (любят впитывать влагу) и поэтому с этим нужно бороться. Желательно хранить филамент в закрытых и герметичных упаковках, тогда меньше вероятность, что они впитают влагу и перестанут хорошо печататься. Если все же пластик хранился без упаковки, то скорее всего перед печатью его необходимо будет просушить. Как определить, что пластик влажный?

ПРИЛИПАНИЕ Эта характеристика показывает, значение прилипания одного материала к другому ВО ВРЕМЯ ПЕЧАТИ 0 - совершенно не слиплись 5 - слиплись

В данной статье мы расскажем как правильно обрабатывать и красить 3D-печатные модели из пластика REC PLA, REC RELAX, REC ABS, REC FLEX, REC ETERNAL. PLA не реагирует на большинство растворителей и обладает очень гладкой и твердой поверхностью, поэтому на нем не очень хорошо держатся большинство красок, и его поверхность сложно обрабатывать. RELAX тоже стоек к большинству растворителей, зато хорошо поддается механической обработке. Из-за гладкой поверхности требуется грунт для удержания краски на поверхности.

Поддержки можно разделить условно на 2 типа: 1) простые 2) сложные Для удаления всех видов поддерживающих структур вам понадобится несколько инструментов: 1) макетный нож или скальпель 2) кусачки 3) стамеска В некоторых случаях вам понадобится именно макетный скальпель и иногда, возможно набор надфилей.

REC Flex - гибкий материал, он отлично красится любыми аэрозольными красками. К сожалению, если красить изделие из Flex без грунтовки, то будет видно слоистость, характерную для 3D печати . Как варианты для грунтования REC Flex можно использовать следующие материалы: Жидкая резина; Текстурная акриловая паста: Мягкий силиконовый герметик.

Многие люди знакомые с технологией 3D печати задаются вопросом, насколько прочны изделия сделанные на 3D принтере . Мы в компании REC всегда следим за потребностями наших клиентов и качеством своей продукции, поэтому постоянно совершенствуемся и развиваемся. Очень многие пользователи интересовались вопросом прочности изделий при разрыве по слоям. Для некоторых наших клиентов этот вопрос был настолько критичен, что именно показатели прочности на разрыв по слоям являлись определяющим фактором для применения 3D печати. Специально для Вас мы обратились в лабораторию для проведения...

Многие люди знакомые с технологией 3D печати задаются вопросом, насколько прочны изделия сделанные на 3D принтере. Мы в компании REC всегда следим за потребностями наших клиентов и качеством своей продукции, поэтому постоянно совершенствуемся и развиваемся. Очень многие пользователи интересовались вопросом прочности изделий на изгиб. Для некоторых наших клиентов этот вопрос был настолько критичен, что именно показатели прочности на изгиб являлись определяющим фактором для применения 3D печати. Специально для Вас мы обратились в лабораторию для проведения испытаний совместно с АНО...

Многие люди знакомые с технологией 3D печати задаются вопросом, насколько прочны изделия сделанные на 3D принтере. Мы в компании REC всегда следим за потребностями наших клиентов и качеством своей продукции, поэтому постоянно совершенствуемся и развиваемся. Очень многие пользователи интересовались вопросом прочности изделий на разрыв вдоль слоев. Для некоторых наших клиентов этот вопрос был настолько критичен, что именно показатели прочности на разрыв вдоль слоев являлись определяющим фактором для применения 3D печати. Специально для Вас мы обратились в лабораторию для проведения...

Многие люди знакомые с технологией 3D печати задаются вопросом, насколько прочны изделия сделанные на 3D принтере . Мы в компании REC всегда следим за потребностями наших клиентов и качеством своей продукции, поэтому постоянно совершенствуемся и развиваемся.

Многие люди знакомые с технологией 3D печати задаются вопросом, насколько прочны изделия сделанные на 3D принтере . Мы в компании REC всегда следим за потребностями наших клиентов и качеством своей продукции, поэтому постоянно совершенствуемся и развиваемся. Очень многие пользователи интересовались вопросом прочности изделий на ударную вязкость по Шарпи. Для некоторых наших клиентов этот вопрос был настолько критичен, что именно показатели прочности на ударную вязкость по Шарпи являлись определяющим фактором для применения 3D печати. Специально для Вас мы обратились в лабораторию...

REC CAST был создан нашей компанией на основе полиметилметакрилата с добавлением специальных пластификаторов. Материал подготовлен специально для решения задач связанных с литьем по выжигаемым моделям. При разработке этого материала мы проводили испытания в исследовательском центре МГУ.

Мы поэтапно расскажем вам про изготовление аксессуаров для машин с помощью аддитивных технологий - примером будет Злая Утка из Death proof. 3D модель.

Мы все постоянно слышим новости о том, что кто-то за границей начинает внедрять аддитивное производство в свой технологический процесс, например компании типа FORD motors company или Boeing. Заголовки рассказывают про напечатанные двигатели автомобилей и детали для самолетов, еще легче, еще прочнее, дешевле и быстрее чем раньше. Хотим сказать, что отечественные компании не отстают от мира и тоже применяют аддитивные технологии в своих производственных циклах. Сегодня мы расскажем вам про одно отечественное инновационное изобретение, которое так же производится с использованием 3D...

Для вашего удобства мы собрали сравнительные характеристики наших гибких материалов в одной таблице. Теперь вам не нужно искать, думать, сравнивать, какой из материалов нужен вам в тех или иных целях. На данный момент в компании представлены такие гибкие материалы, как REC FLEX , REC Easy Flex , REC RUBBER . Но мы работаем и над новыми материалами.   FLEX Easy Flex RUBBER Прочность на растяжение, МПа 17,5 н/д 19,7 Прочность на изгиб, МПа 5,3 н/д 3,4 Плотность, г/см 3 1,1 н/д 0,95...

В этой статье мы расскажем Вам об испытаниях наших гибких материалов, которые показались нам довольно интересными и теперь мы хотим оних рассказать. Для проведения испытаний мы обратились в лабораторию АНО “ЦИСИС ФМТ”. Для определения характеристик материалов были использованы измерительные приборы: Микрометр гладкий типа МКЦ25 с ц.д. 0,001 мм, зав. № 131204996, поверен 14.02.2017 г., следующая поверка 14.02.2018 г.; универсальная испытательная машина Tinius Olsen H5KS, зав.№ H5KS-1848, поверена 15.08.2016 г., следующая поверка 15.08.2017 г.

В этот раз мы расскажем вам про результаты тестов по определению физических характеристик и динамического механического анализа наших гибких филаментов REC FLEX и REC Easy Flex проведенного в НИЦ Композиционных материалов НИТУ "МИСиС". Испытания проводились по методикам ASTM D882 “Стандартный метод испытаний на растяжение для тонких пластмассовых покрытий” и ASTM D638 “Свойства пластмасс при растяжении”. Целью экспериментов являлось определение модуля Юнга на растяжение, предела прочности, предела текучести и относительного удлинения при разрыве.