ПЭТГ и АБС входят в тройку самых популярных расходных материалов для FDM 3D-принтеров, особенно когда речь идет о 3D-печати функциональных деталей. В этой статье разберемся, в чем разница.

Полилактид (REC PLA) — очень простой и удобный в работе полимер, но у него есть один существенный недостаток, а именно легкоплавкость. Рассказываем, как повысить теплостойкость полилактида в бытовых условиях.

Для оптимальных результатов FDM 3D-печати температурные параметры необходимо подбирать опытным путем, и в этой статье мы расскажем, как сделать это с помощью температурной башни и слайсера Cura.

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) — прочный, недорогой и легко обрабатываемый, но в то же время довольно привередливый пластик для 3D-печати, требующий правильно подобранной температуры и адгезионных средств. В этой статье поделимся советами по работе с АБС.

Далеко не всем нравится ребристая текстура 3D-печатных изделий, а значит нужно научиться сглаживать поверхности. Один из самых популярных пластиков для 3D-принтеров — это полилактид, и в этой статье мы разберемся с методами постобработки этого полимера.

3D-печать полы х изделий — отличный способ сэкономить время и расходные материалы. Применим он не всегда, но имеет право на существование. Рассказываем, как и когда это делается.

Все или почти все любят и уважают полилактид (ПЛА) , потому что это один из самых простых и безопасных пластиков для 3D-печати. Тем не менее, даже при работе с ПЛА могут возникать проблемы с прилипанием к столикам 3D-принтеров, и в этой статье мы разберемся, как их устранять.

Редактировать STL-файлы можно в двух видах программного обеспечения — системах автоматизированного проектирования (CАПР, CAD), либо специализированных программах для работы с полигональными сетками. Рассмотрим наиболее популярные варианты.

Калибровка перед 3D-печатью — занятие скучное, но необходимое. Делимся списком полезных 3D-моделей, специально созданных для тестирования и отладки параметров.

Стандартные слайсеры и FDM 3D-принтеры нарезают 3D-модели по горизонтали, зачастую требуя обильного использования опорных структур. Можно ли обойтись без поддержек и снизить расход материала? Можно, если использовать метод конической нарезки.

rPETG GF - инженерный термопластик, изготовленный из переработанного PETG с добавлением стекловолоконного наполнителя. Филамент позволяет использовать его для задач, требующих повышенной прочности и износостойкости конечных изделий.

В этой статье поделимся несколькими советами по экономии пластика для 3D-печати, чтобы 3D-принтеры оставались сытыми, кошельки — толстыми, а природа — чистой.

Если вы сталкивались с образованием тонких нитей вокруг печатаемых изделий, напоминающих паутину, скорее всего проблема в неоптимальных настройках ретракта. Рассказываем, что это такое и как с этим бороться.

Хоббийная 3D-печать — популярное применение 3D-принтеров, зачастую подразумевающее изготовление небольших игрушек, сувениров и арт-объектов с высокой детализацией. Задача непростая, и в этой статье мы поделимся советами по 3D-печати миниатюр.

Одно из преимуществ 3D-печати перед литьем в том, что 3D-печатные изделия можно сделать частично полыми, экономя время и материал, а заодно снижая массу. В этой статье разберемся с разными вариантами заполнения — каким оно бывает и как используется.

Литофания — это художественная техника создания просвечиваемых фотографий или рисунков, например для украшения уникальных светильников. Технологии 3D-печати отлично подходят для кустарного производства таких изображений, называемых литофанами. Рассказываем, как это делается.

Если сразу после запуска FDM/FFF 3D-принтер выдает произвольные формы на зависть лучшим художникам-абстракционистам, не спешите паниковать. Вероятнее всего оборудование просто нужно откалибровать, а как это сделать — расскажем под катом.

Подержанные FDM 3D-принтеры — неплохой вариант, особенно когда необходимо более способное или современное оборудование, но бюджет оставляет желать лучшего. В этой статье поделимся советами по приобретению 3D-принтеров на вторичном рынке и расскажем, на что необходимо обращать внимание перед покупкой.

В наше время хватает 3D-принтеров с несколькими экструдерами или системами переключения филаментов, но если этого недостаточно, повысить презентабельность, а зачастую и долговечность 3D-печатных изделий можно покраской. В этой статье разберемся с главными моментами нанесения покрытий и пигментации.

Мы можем сколько угодно рассказывать про возможности аддитивных технологий, но лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. А еще лучше — напечатать самостоятельно! Предлагаем подборку интересных проектов, которые можно реализовать с помощью домашнего 3D-принтера.

Поддержки — это необходимое зло: они доставляют немало неудобств, но зачастую без них получить изделия просто невозможно, особенно когда речь идет о 3D-печати моделей с навесными структурами. В этой статье поговорим об опорах — какими они бывают, как их избегать и что делать, если без поддержек не обойтись.

Современный аддитивный рынок насыщен всевозможным оборудованием для 3D-печати, и разобраться во всем этом многообразии может быть очень сложно. Мы подготовили список из дюжины наиболее интересных по нашему мнению FDM и фотополимерных 3D-принтеров для любителей и профессионалов.

Только задумываетесь о покупке 3D-принтера и еще не знаете с чего начать? Тогда милости просим под кат: в этой статье мы постараемся максимально доходчиво объяснить, что такое FDM 3D-печать и как работать с FDM 3D-принтерами.

Любой производственный процесс, включающий охлаждение полимеров или металлов, будет сопровождаться усадкой материалов, будь то литье пластмасс под давлением, литье металлов или 3D-печать. В этой статье поделимся хитростями, помогающими бороться с нежелательными эффектами усадки — деформациями, растрескиванием и отлипанием.

Сопло — одна из самых простых и в то же время самых ответственных деталей FDM 3D-принтера, так как от правильной работы сопла зависит способность оборудования укладывать материал. На самом деле все не так просто: многое зависит от материала, из которого изготовлено сопло, используемых филаментов, рабочей температуры, формы и даже диаметра. К тому же, сопла частенько забиваются. В этой статье разберемся, как правильно выявлять проблемы и ухаживать за маленькой, но ответственной деталью.

 В прошлой статье мы говорили про лучшие программы для 3D-печати в 2022 году . Сегодня поговорим про подготовку 3D-модели к печати. При подготовке 3D-моделей к 3D-печати используются слайсеры. Эти программы не только конвертируют цифровые модели в машинный код, но и позволяют регулировать все параметры работы FDM 3D-принтеров. О ключевых настройках и пойдет речь в этой статье.

3D-печать — это многоэтапный процесс, ведь сначала необходимо спроектировать 3D-модель, проверить ее на ошибки, преобразовать в машинный код, и только потом в дело идет 3D-принтер. В этой статье мы поделимся примерами программ, способных помочь на каждом этапе подготовительной работы и непосредственно во время 3D-печати.

G-код или Gcode — это машинный код, то есть последовательный набор команд для 3D-принтеров, генерируемый слайсерами. В тоже время G-код нередко приходится править вручную, если слайсер не обладает соответствующим функционалом или пользователю просто необходимо изменить поведение 3D-принтера. В этой статье поделимся списком наиболее широко используемых команд.

Специально для тех, кто только начинает постигать азы 3D-печати, предлагаем подборку полезных советов по решению наиболее часто встречающихся проблем при работе с FDM 3D-принтерами.

Если готовых моделей на интернет-ресурсах уже не хватает, и вы задумываетесь о самостоятельном 3D-моделировании, ознакомьтесь с нашим списком: мы подобрали два десятка самых популярных бесплатных и коммерческих программ разных уровней сложности и функциональности.

Что такое «слайсер»? Это программа, конвертирующая цифровые 3D-модели (обычно в форматах STL, OBJ или M3F) в машинный код (G-код) — серию команд, понятных 3D-принтеру. Даже не пытайтесь заставить 3D-принтер сообразить что от него требуется по 3D-модели. Вместо это воспользуйтесь одним из решений в нашем списке, тем более что большинство из них бесплатные.

PrusaSlicer — бесплатный слайсер с обширным функционалом от Prusa Research, в основу которого легла система Slic3r от Алессандро Ранеллуччи. Изначально слайсер назывался Slic3r PE (Prusa Edition), но поскольку он все больше и больше отходил от исходника, то Prusa официально переименовала его в мае 2019 года, чтобы избежать путаницы. С тех пор PrusaSlicer продолжает развиваться и обновляться каждые несколько месяцев.

Готовы зарабатывать прямыми руками и 3D-принтером? Хорошо, но перед тем как нырнуть с бизнес с головой было бы неплохо разобраться как именно 3D-печать меняет облик окружающих нас отраслей, чтобы найти свою нишу. Давайте смотреть.

В этой статье мы расскажем о некоторых сушилках и сухих шкафах — оборудовании, необходимом для правильного хранения филаментов для FDM/FFF 3D-принтеров и получения оптимальных результатов 3D-печати.

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК, PEEK) — особый полимер с выдающимися свойствами, в некоторых случаях позволяющий заменять металлы, например в производстве авиационных деталей или имплантатов.

Как мы выяснили в предыдущей статье , лучший вариант — не давать филаментам набирать влагу вообще, но на практике это почти нереализуемо. Значит, перед 3D-печатью желательно подстраховаться и заняться сушкой пластика. Об этом и поговорим под катом.

В большинстве случаев 3D-печатные модели не нуждаются в постобработке, но это касается в основном функциональных изделий. Во многих случаях требуется обработка поверхностей до готового вида с помощью различных инструментов, и в этой статье мы рассмотрим основные приемы.

FDM/FFF 3D-принтер — сложный механизм, да и пластики для 3D-печати могут сильно отличаться по свойствам. Как результат, начинающему пользователю может быть сложно выявить причины появления дефектов в печатаемых изделиях. Специально на такие случаи мы подготовили руководство с перечнем наиболее распространенных проблем и решений.

Когда дело доходит до хранения пластика для 3D-печати, лучше перестраховаться, чем потом жалеть. Если обезопасить филаменты для FDM 3D-принтеров от влаги и грязи, можно рассчитывать на более качественную и беcпроблемную 3D -печать, а сделать это совсем не сложно. Рассказываем как и зачем.

В этой статье мы рассмотрим промышленное использование технологий экструзионной 3D-печати полимерами и композитами. Никаких свистков и гномиков, только серьезное применение!

Если вы уже обзавелись 3D-принтером и пластиком для 3D-печати, осталось только найти цифровые модели. Самостоятельное 3D-моделирование — дело интересное, но освоение этого навыка потребует немало времени. Пока же предлагаем поискать что-нибудь интересное на сайтах в нашей подборке.

В этой статье собрана основная информация по серийным пластикам и композитам для 3D-печати, выпускаемым под брендом REC.

Специально для тех, кто практикует 3D-печать композитных изделий и растворимых поддержек на FDM 3D- принтерах, мы подготовили удобное пособие, помогающее предсказывать результаты в плане адгезии и усадки при работе с двумя разными материалами одновременно.

За последние несколько лет интенсивное развитие аддитивных технологий позволило внедрить 3D-печать в большинство отраслей, а это, в свою очередь, повлекло за собой новые требования к 3D-принтерам и появление совершенно новых, разработанных под конкретные запросы заказчиков расходных материалов. Расширение линейки расходных материалов главным образом коснулось самой востребованной и доступной технологии 3D-печати — FDM/FFF.

@media screen and (min-width: 991px){ .mobil{ display: none; } Многие владельцы 3D-принтеров сталкиваются с отлипанием деталей от стола во время 3D-печати. Давайте разберемся с причинами и решениями.

UltraX — инженерный термопласт, способный выдерживать высокие нагрузки. В основе этого композитного материала лежит конструкционный полиамид-6, наполненный короткими углеродными волокнами.

REC Biocide PETG  - особый композиционный материал, обладающий обеззараживающими свойствами благодаря добавкам в виде специальных наночастиц, распределенных по полимерной матрице.

Formax   - инженерный термопластик на основе ABS с добавлением углеволокон (до 15%), способный выдерживать большие нагрузки и высокие температуры.

Flex — это всего лишь общее название материалов для 3D-печати с характерной гибкостью. В эту группу входят самые разные филаменты с самыми разными составами, поэтому споры на тему «какой флекс лучше» зачастую бессмысленны. Мы решили подойти с практической стороны дела и собрать в одной статье полезную информацию по тем вариантам, которые выпускаются под нашим брендом, то есть REC, а заодно пояснить, как с ними работать.

REC PP+ — филамент из модифицированного полипропилена, позволяющий печатать прочные и долговечные изделия с высокой химической и ударной стойкостью. Читать далее → Основные преимущества и недостатки  REC PP+ Полипропилен — один из наиболее часто встречаемых полимеров, что обусловлено рядом положительных характеристик. Это полимер нетоксичен и обладает низкой удельной плотностью (при одинаковом объеме полипропилен легче популярного ПЛА-пластика примерно на треть), отлично сопротивляется истиранию, ударным нагрузкам и механической...