Один из наиболее распространенных инженерных пластиков для 3D-печати и традиционного производства — поликарбонат. Нередко этот полимер служит аналогом стекла со своими плюсами и минусами, о которых мы и расскажем в сегодняшней статье.

Существует множество замечательных полимеров, но даже самые прочные из них можно сделать еще прочнее с помощью волоконных добавок. Рассказываем о стекло- и угленаполненных композитах.

Сфера — очень незамысловатая геометрическая форма, но печатать идеальные шары на экструзионных 3D-принтерах не так уж и просто. Делимся советами для начинающих.

Так называемые шелковые филаменты стали очередным трендом в экструзионной 3D-печати, и конечно же, мы не могли пройти мимо. В линейке REC уже есть пара вариантов таких материалов.

СБС (SBS) или стирол-бутадиен-стирол — разновидность синтетического каучука, простая в 3D-печати, прочная, гибкая и с некоторыми довольно интересными свойствами, включая прозрачность.

На заре экструзионной 3D-печати любителям были доступны всего два варианта расходных материалов — полилактид (PLA) и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS). С тех пор выбор филаментов заметно расширился, но два «старичка» не теряют актуальности благодаря доступности и сильно отличающимся свойствам.

В этой статье расскажем о том, какие бывают полимеры, об основных факторах, влияющих на качество и производительность FDM 3D-печати, и о взаимосвязи свойств термопластов и параметров экструзии.

Композиционные материалы с волоконными армирующими наполнителями подходят не только для 3D-печати конечных изделий. Есть и еще одно направление, быстро набирающее популярность в промышленности — аддитивное производство формовочной оснастки для изготовления угле- и стеклопластиковых деталей.

Композиционные материалы используются в FDM 3D-печати достаточно давно, а последние годы пользуются особенной популярностью ввиду быстро растущего ассортимента и функциональности. Рассказываем об основах и ключевых моментах 3D-печати композитами.

После покупки первого экструзионного 3D-принтера неизбежно возникает вопрос: а чем, собственно, печатать? Сегодня поговорим о двух популярных материалах, подходящих для начинающих пользователей и вкупе способных выполнять основную массу задач. Что еще лучше, дорогие 3D-принтеры не требуются!

Полиэфирэфиркетон или PEEK — один из самых известных и перспективных тугоплавких конструкционных термопластов на сегодняшнем рынке, зачастую используемый как альтернатива легким сплавам. Разбираемся с PEEK в контексте 3D-печати.

В этой статье ознакомимся с композиционными материалами — последним писком моды в экструзионной 3D-печати: расскажем о преимуществах композитов, составах материалов и требованиях к 3D-принтерам.

Если в закромах остались катушки с филаментом, но без маркировки, не унывайте. Делимся простыми методами идентификации филаментов для 3D-принтеров в бытовых условиях.

Наиболее перспективные полимерные материалы в плане 3D-печати функциональных изделий — композиты, армированные стекло- и углеволоконными наполнителями. Рассказываем о доступных технологиях 3D-печати и предлагаемых материалах.

С первых дней FDM 3D-печати полимер АБС был и остается одним из самых популярных расходных материалов, но у него есть еще более впечатляющий родственник по имени АСА или REC Eternal. Ниже разберемся в чем разница между этими двумя материалами.

Все мы знаем, что пластиковые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а один их самых ходовых пластиков для 3D-печати — ПЭТГ, например REC Relax. В этой статье разберемся, в чем разница между двумя материалами.

Советы по 3D-печати полипропиленом

Полипропилен — один из самых распространенных полимеров в современной промышленности, доступный и в виде филаментов для FDM 3D-печати. В нашем ассортименте он предлагается под наименованием REC PP+.

REC Soft Flex — самый мягкий из наших полиуретановых филаментов, отлично подходящий для 3D-печати демпферов, защитных кожухов, прокладок и других эластичных изделий.

ПЭТГ и АБС входят в тройку самых популярных расходных материалов для FDM 3D-принтеров, особенно когда речь идет о 3D-печати функциональных деталей. В этой статье разберемся, в чем разница.

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) — прочный, недорогой и легко обрабатываемый, но в то же время довольно привередливый пластик для 3D-печати, требующий правильно подобранной температуры и адгезионных средств. В этой статье поделимся советами по работе с АБС.

rPETG GF - инженерный термопластик, изготовленный из переработанного PETG с добавлением стекловолоконного наполнителя. Филамент позволяет использовать его для задач, требующих повышенной прочности и износостойкости конечных изделий.

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК, PEEK) — особый полимер с выдающимися свойствами, в некоторых случаях позволяющий заменять металлы, например в производстве авиационных деталей или имплантатов.

В этой статье собрана основная информация по серийным пластикам и композитам для 3D-печати, выпускаемым под брендом REC.

UltraX — инженерный термопласт, способный выдерживать высокие нагрузки. В основе этого композитного материала лежит конструкционный полиамид-6, наполненный короткими углеродными волокнами.

REC Biocide PETG - особый композиционный материал, обладающий обеззараживающими свойствами благодаря добавкам в виде специальных наночастиц, распределенных по полимерной матрице.

Formax - инженерный термопластик на основе ABS с добавлением углеволокон (до 15%), способный выдерживать большие нагрузки и высокие температуры.

Flex — это всего лишь общее название материалов для 3D-печати с характерной гибкостью. В эту группу входят самые разные филаменты с самыми разными составами, поэтому споры на тему «какой флекс лучше» зачастую бессмысленны. Мы решили подойти с практической стороны дела и собрать в одной статье полезную информацию по тем вариантам, которые выпускаются под нашим брендом, то есть REC, а заодно пояснить, как с ними работать.

REC PP+ — филамент из модифицированного полипропилена, позволяющий печатать прочные и долговечные изделия с высокой химической и ударной стойкостью.

REC PVA — особый филамент, способный облегчить 3D-печать деталей сложной формы. Это специализированный опорный материал, растворимый в воде и не требующий механической обработки.

REC Friction — конструкционный композит в виде износостойкого стеклонаполненного филамента на основе полиамида-12.

REC Сast — специализированный материал, предназначенный для 3D-печати выжигаемых литейных мастер-моделей.

Филамент TPU (REC Easy Flex) дает возможность печатать гибкие, эластичные и долговечные детали из термопластичного полиуретана.

REC Flex — материал, напоминающий по эксплуатационным свойствам твердый силикон и подходящий для изготовления долговечных гибких деталей, пригодных для эксплуатации на открытом воздухе.

Если вам необходим материал для 3D-печати уплотнителей, амортизаторов, кнопок и других гибких деталей с хорошей износостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур, попробуйте REC Rubber — филамент на основе синтетического каучука.

Акрилонитрилстиролакрилат (АСА, ASA), предлагаемый нашей компанией под наименованием REC Eternal — это близкий родственник АБС-пластика, но с рядом преимуществ, самое главное из которых заключается в возможности продолжительной эксплуатации на открытом воздухе.

В современной промышленности полистирол — один из наиболее распространенных полимеров, применяемый в производстве бытовой техники, хозяйственных принадлежностей, упаковки и тары, включая пищевую. В 3D-печати полистирол играет еще одну важную роль в качестве опорного материала при работе с популярным АБС-пластиком.

Полилактид (ПЛА, PLA) — это биополимер, пользующийся высокой популярностью среди энтузиастов 3D-печати по двум основным причинам.

Полиэтилентерефталатгликоль (PETG, ПЭТГ) — износостойкий термопласт из класса полиэфиров, характеризуемый очень высокой прочностью и широким температурном диапазоном применения (от -40°С до +70°С). Буква G в названии означает, что материал был модифицирован гликолем для предотвращения кристаллизации и сохранения прозрачности при охлаждении.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС, ABS) — один из наиболее популярных материалов для 3D-печати ввиду относительной дешевизны и удачного сочетания физико-механических и химических характеристик.

Многие люди знакомые с технологией 3D печати задаются вопросом, насколько прочны изделия сделанные на 3D принтере. Мы в компании REC всегда следим за потребностями наших клиентов и качеством своей продукции, поэтому постоянно совершенствуемся и развиваемся.

Очень многие пользователи интересовались вопросом прочности изделий при разрыве по слоям. Для некоторых наших клиентов этот вопрос был настолько критичен, что именно показатели прочности на разрыв по слоям являлись определяющим фактором для применения 3D печати.


Специально для Вас мы обратились в лабораторию для проведения испытаний совместно с АНО “ЦИСИС ФМТ” . В этой статье описаны испытания и их результаты определения прочностных характеристик при растяжении пластиков по слоям.

Многие люди знакомые с технологией 3D печати задаются вопросом, насколько прочны изделия сделанные на 3D принтере. Мы в компании REC всегда следим за потребностями наших клиентов и качеством своей продукции, поэтому постоянно совершенствуемся и развиваемся.

Очень многие пользователи интересовались вопросом прочности изделий на изгиб. Для некоторых наших клиентов этот вопрос был настолько критичен, что именно показатели прочности на изгиб являлись определяющим фактором для применения 3D печати.

Специально для Вас мы обратились в лабораторию для проведения испытаний совместно с АНО “ЦИСИС ФМТ” . В этой статье описаны испытания и их результаты определения прочностных характеристик на изгиб.

Многие люди знакомые с технологией 3D печати задаются вопросом, насколько прочны изделия сделанные на 3D принтере. Мы в компании REC всегда следим за потребностями наших клиентов и качеством своей продукции, поэтому постоянно совершенствуемся и развиваемся.

REC CAST был создан нашей компанией на основе полиметилметакрилата с добавлением специальных пластификаторов. Материал подготовлен специально для решения задач связанных с литьем по выжигаемым моделям.
При разработке этого материала мы проводили испытания в исследовательском центре МГУ.

"+"- стоек, "о" - относительная стойкость, "-" - не стоек (зависит от концентрации, времени и температуры), "н/д" - нет данных .

- слабо

- удовлетворительно

- нормально

- хорошо

- отлично

	ABS	PLA	HIPS	FLEX	RUBBER	RELAX	ETERNAL	CAST	FRICTION	Easy Flex	PVA
Легкость печати
Жесткость
Легкость мех. обработки
Долговечность дома
Межслойная адгезия
Отсутствие запаха при печати
Долговечность на улице
Термостойкость
Стойкость к УФ
Ударопрочность
Маслостойкость						н/д	н/д	н/д	н/д
Бензостойкость						н/д	н/д	н/д	н/д
Температура эксплуатации	от -40°С до +80°С	от -20°С до +40°С	от -40°С до +70°С	от -40°С до +100°С	от -35°С до +85°С	от -40°С до +70°С	от -40°С до +90°С	температура выжигания ~405°С	от -60°С до +90°С	от -35°С до +100°С	от -10°С до +30°С

Если вам нужен какой-то параметр сравнения, мы добавим.