REC Rubber: настройки печати, описание и характеристики

July 13, 2021
0 comments

Если вам необходим материал для 3D-печати уплотнителей, амортизаторов, кнопок и других гибких деталей с хорошей износостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур, попробуйте REC Rubber — филамент на основе синтетического каучука.

Rubber

Основные преимущества и недостатки

Сырьем для REC Rubber служит блок-сополимер стирола и этилена под названием cтиролэтиленбутиленстирол, он же СЭБС или SEBS. Даже если вам незнакомы эти обозначения, с самим материалом вы сталкиваетесь повседневно. Например, СЭБС широко применяется в производстве термоплавких клеев, герметиков, автомобильных шин и ковриков, шлангов, игрушек и обувных подошв. Заодно этот вариант синтетического каучука используется в качестве модификатора битумных кровельных и дорожных покрытий, а также различных полимеров, когда требуется повышение эластичности и ударной прочности. Грубо говоря, это разновидность синтетической резины, что и отражено в названии нашего филамента — Rubber.

Rubber

REC Rubber обладает хорошей упругостью и неплохой износостойкостью, а также выдерживает высокие нагрузки на растяжение, сжатие и кручение. Наличие промежуточного блока этилена и бутилена значительно повышает термическую и химическую стойкость этого термоэластопласта в сравнении с базовыми стирольными блок-сополимерами. Материал стоек к разбавленным кислотам, щелочам, моющим средствам и спиртам, а также перепадам температур и озону что облегчает эксплуатацию 3D-печатных деталей.

Rubber

Среди недостатков можно отметить среднюю уязвимость к маслам, высокую уязвимость к бензину, а также значительную термоусадку. Основные проблемы при работе с REC Rubber напрямую связаны с его эластичностью, ограничивающей скорость 3D-печати, создающей проблемы с подачей и ретрактом филамента и затрудняющей механическую обработку.

Общие характеристики REC Rubber:

  • Плотность: 0,95 г/см^3
  • Температура эксплуатации: от -35°С до +85°С
  • Температура размягчения: н/д

Механические характеристики REC Rubber:

  • Ударная вязкость по Изоду: 25 кДж/м^2
  • Прочность при растяжении вдоль слоев: 19,7 МПа
  • Модуль упругости при растяжении вдоль слоев: н/д
  • Прочность на изгиб: 3,4 МПа
  • Модуль упругости на изгиб: н/д
  • Максимальная нагрузка на изгиб: 5 Н
  • Прочность при растяжении поперек слоев: н/д
  • Модуль упругости при растяжении поперек слоев: н/д
  • Максимальная нагрузка на растяжение: 365 Н
  • Прочность на сжатие: 2,3 МПа
  • Модуль упругости на сжатие: 62,3 МПа
  • Максимальная нагрузка на сжатие: 287 Н
  • Коэффициент удлинения: 500%
  • Биоразлагаемость: н/д
  • Диэлектрическая проницаемость: 1,65х10^15 Ом/см
  • Предел текучести при растяжении и температуре 23°С: н/д
  • Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C: н/д
  • Твердость по Шору (шкала A): 94
  • Масло- и бензостойкость (максимальное изменение формы за 24 часа): 4,5%
  • Кислородный индекс, %O2 по ГОСТ 21793-76: 17,5-17,8
  • Массовая доля золы по ГОСТ 15973: менее 0,4%
Rubber

Рекомендации по подготовке к 3D-печати REC Rubber

Как и все термоэластопласты, REC Rubber довольно сложен в работе. Основные проблемы проистекают из мягкости и эластичности, осложняющих ретракт, и также приводящих к деформации филамента при подаче и повышенному трению при прохождении через хотэнд.

При работе с этим материалом желательно использовать экструдеры с директ-подачей филамента, а не боуденовской, то есть с проталкивающим механизмом и хотэндом в единой сборке, а не соединенных длинной трубкой. В идеале дистанция между подающими шестернями и входным каналом хотэнда должна быть минимальной, чтобы нить не могла сгибаться или значительно увеличиваться в диаметре под давлением проталкивающего механизма.

Повысить стабильность потока расплава можно регулировкой прижима роликов (усилие должно быть не слишком низким для хорошего сцепления, но и не слишком высоким во избежание деформации прутка), снижением скорости 3D-печати и использованием сопел диаметром не менее 0,4 мм.

Для повышения адгезии между слоями и с рабочей поверхностью, а также снижения эффектов термоусадки необходимо разогревать столик до 90-110°C и отключать обдув укладываемого материала. Как правило, при 3D-печати на стеклянных или стеклокерамических столиках дополнительные адгезионные средства не требуются. При необходимости можно использовать синий скотч, лаки или клеи, например наш универсальный состав The3D.

Rubber настройки печати

Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом REC Rubber:

  • Температура сопла: 225-245°C
  • Температура стола: 90-110°C
  • Обдув не рекомендуется
  • Рекомендуемые адгезионные средства: клей The3D, синий скотч
  • Минимальный диаметр сопла: 0,4 мм

Хранение REC Rubber

REC Rubber не отличается высокой гигроскопичностью и в большинстве случаев не требует сушки перед 3D-печатью, но при необходимости филамент можно довести до кондиции просушиванием в течение как минимум двух часов при температуре 50°С. Превышать указанный температурный порог не следует, так как это может привести к повреждению материала. Для сушки можно использовать специализированные устройства, фруктосушилки или электрические духовки.

В идеале желательно хранить филамент в герметичном пластиковом пакете или контейнере, предварительно поместив внутрь емкости силикагель. Заодно это поможет избегать накапливания пыли, способной образовывать нагар в хотэндах и пробки в соплах. Если на филамент все-таки попадет пыль, для очистки нити можно использовать простой поролоновый фильтр по пути от катушки к хотэнду.

Подробнее о хранении и сушке филаментов из разных материалов рассказывается в статьях по ссылкам ниже:

Хранение филамента

Сушка пластика

Rubber

Постобработка REC Rubber

Так как это мягкий материал, механическая обработка сводится разве что к удалению артефактов 3D-печати и вспомогательных структур с помощью режущих инструментов. Химическая обработка также не рекомендуется, так как в лучшем случае она не даст эффекта, а в худшем вызовет деградацию физико-механических свойств.

Покраска затруднительна в том смысле, что если речь идет о функциональных деталях, работающих на сжатие, растяжение, кручение или изгиб, эксплуатация неизбежно приведет к разрушению твердого лакокрасочного покрытия. Так как REC Rubber изначально предназначен для 3D-печати не декоративных изделий, а функциональных деталей, то и красить его нет особой надобности.

В крайнем случае можно сгладить поверхности и получить глянцевую поверхность нанесением жидкой резины, как вариант — с предварительным добавлением красящих пигментов. Для сборки деталей из REC Rubber можно прибегнуть к спаиванию паяльным феном, либо склеиванию синтетическими каучуками.

Изделия из ReC Rubber

Безопасность REC Rubber

При соблюдении рекомендуемых параметров 3D-печати концентрация летучих веществ не превышает допустимые уровни, но как и с любыми другими материалами, мы рекомендуем работать с REC Rubber в хорошо вентилируемых помещениях. В эксплуатации материал безопасен, однако его не рекомендуется использовать в производстве пищевой тары, упаковки или деталей, напрямую контактирующих с пищевыми продуктами в течение длительного времени.

Объемы выделений и предельно допустимые концентрации (ПДК):

  • Метанол: <0,1 мг/м^3 (ПДК 15 мг/м^3)
  • Ацетальдегид: <0,5 мг/м^3, (ПДК 5 мг/м^3)
  • Формальдегид: <0,25 мг/м^3 (ПДК 0,5 мг/м^3)
  • Стирол: <0,05 мг/м^3 (ПДК 30 мг/м^3)

Сертификаты безопасности публикуются в специальном разделе нашего сайта.

Rec Rubber

Испытания REC Rubber

Наша компания последовательно проводит испытания выпускаемых филаментов для 3D-принтеров. С отчетами об испытаниях* REC Rubber можно ознакомиться по ссылкам ниже:

На изгиб

На разрыв вдоль слоев

На сжатие

*все испытания проводились на напечатанных образцах с толщиной слоя 0.2мм