С первых дней FDM 3D-печати полимер АБС был и остается одним из самых популярных расходных материалов, но у него есть еще более впечатляющий родственник по имени АСА или REC Eternal. Ниже разберемся в чем разница между этими двумя материалами.
АБС
АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) — недорогой, легкодоступный материал со значительной прочностью, благодаря чему он остается одним из самых популярных пластиков для 3D-печати. REC ABS хорошо поддается покраске и химической обработке, а также сверлению и шлифованию.
С другой стороны, АБС может быть довольно трудным материалом для начинающих 3D-печатников. В отличие от других популярных материалов для FDM 3D-принтеров — полилактида (REC PLA) и полиэтилентерефталатгликоля (REX Relax) — АБС склонен к деформациям и даже растрескиванию из-за сильной усадки. Это требует более строгого соблюдения температурных параметров, а при работе с достаточно крупными моделями могут потребоваться и 3D-принтеры с закрытыми, подогреваемыми камерами.
Еще один часто упоминаемый момент — вредные испарения при 3D-печати акрилонитрилбутадиенстиролом. При нагревании этого полимера действительно могут выделяться такие вещества, как метанол, ацетальдегид, формальдегид и стирол, но в нормальных рабочих условиях их концентрации ничтожно малы и не превышают допустимые значения. В любом случае, при 3D-печати любыми полимерами мы рекомендуем всегда хорошо проветривать рабочие помещения и по возможности оборудовать вытяжку возле 3D-принтеров. В пищевой промышленности АБС тоже обычно не используется, по крайней мере в непосредственном контакте с пищей, так что в таких случаях следует рассматривать более подходящие, безопасные варианты, например REC Relax.
АСА
АБС и АСА (REC Eternal) похожи не только названиями, но и химическим составом. Замена бутадиена акрилатом дает повышенную стойкость к ультрафиолетовому излучению. По сути, это основная разница между двумя полимерами, но весьма существенная, когда речь заходит об эксплуатации на открытом воздухе и когда применение защитных покрытий по той или иной причине нежелательно или невозможно.
АСА обеспечивает высокую устойчивость не только к атмосферному воздействию и ультрафиолету, но и воде, смазочным материалам, разбавленным кислотам и дизельному топливу, поэтому детали из этого пластика нередко встречаются в автомобилях. По физико-механическим характеристикам — прочности, ударной вязкости, теплостойкости — АБС и АСА аналогичны.
Как и в случае с АБС, 3D-печать АСА сопровождается неприятными запахами и выделением потенциально опасных веществ, хоть и в малых концентрациях, а также довольно сильной усадкой, поэтому желательно использовать 3D-принтеры с закрытыми камерами и хорошенько проветривать помещения.
3D-печать
Еще одно преимущество АСА над АБС в том, что АСА позволяет обходиться более низкими температурами экструзии — 225-240°C против 240-270°C у АБС. Подогрев столика необходим, так как это помогает бороться с усадкой и тем самым предотвращать закручивания углов моделей, растрескивание и отлипание изделий от столиков во время построения. Столик следует предварительно прогревать до 80-110°C.
Закручивание углов — одно из возможных последствий сильной усадки
Также настоятельно рекомендуется использовать 3D-принтеры с закрытыми камерами, а еще лучше — с термостатированными, то есть с активной регулировкой фоновой температуры. Это, опять-таки, поможет бороться с преждевременной усадкой, а заодно и неприятными запахами. Обдув укладываемых слоев желательно отключить.
Для повышения адгезии со столиком можно использовать раствор полимерной крошки в ацетоне. Для этой цели хорошо подойдут измельченные опоры от предыдущих распечаток из АСА или АБС. Если возиться с самодельными клеями нет времени или желания, просто используйте один из удобных и эффективных клеев в нашем каталоге — The3D или PICASO.
Чтобы написать отзыв нужно авторизоватся
Вход через социальные сети