Главное противостояние на рынке экструзионных (FDM) 3D-принтеров прямо сейчас — многоцветная 3D-печать. Именитые производители вовсю бодаются за рынок, предлагая разнообразные решения в форме систем автоматической смены филаментов и головок. Давайте посмотрим что у них получается.
Начнем с Bambu Lab, ибо куда же без них? P1S — не самый продвинутый и не самый дорогой 3D-принтер в ассортименте Bambu Lab, занимающий скорее среднюю позицию. Тем не менее, это способная аддитивная система, обладающая всем необходимым функционалом, но без излишеств вроде калибровки с помощью лидара, как в системах линеек X1 или H2. В комплектации Combo 3D-принтер поставляется с системой автоматической смены филамента (Automatic Material System, AMS).
AMS — модульная система, каждый модуль принимает до четырех катушек. В заводской комплект входит один такой модуль, но допускается приобретение и параллельное подключение до четырех модулей, а значит количество одновременно доступных филаментов можно довести до шестнадцати.
Главные недостатки AMS — большое количество отходов и длительные задержки при смене филамента. Переход с одного с одного материала на другой занимает полторы-две минуты. Система отрезает филамент на входе в горло хотэнда, переключается на другой материал, а затем прогоняет остатки первого филамента через сопло. Это, в свою очередь, приводит к большим объемам отходов. Чем чаще система переключается, тем выше временные и материальные издержки, что стоит учитывать при подготовке к 3D-печати.
Пусть функционал P1S и слегка урезан в сравнении с флагманскими системами, по производительности этот 3D-принтер не уступает более продвинутым вариантам, так как использует те же алгоритмы активного гашения вибраций (Input Shaping) и динамического контроля подачи расплава (Pressure Advance), позволяющие печатать на высоких скоростях без потери качества. Стабильная кинематика CoreXY, легкая головка и прочная углепластиковая направляющая по оси X вкупе с упомянутыми алгоритмами позволяют развивать скорости позиционирования до 500 мм/с с ускорениями до 20 м/с^2, но все же не компенсируют потери времени при смене филаментов.
У Bambu Lab P1S есть еще более доступный собрат под обозначением P1P, но P1S имеет закрытую камеру вместо открытого шасси, а это положительно сказывается на 3D-печати материалами с высокой усадкой, такими как REC ABS, REC Eternal или полиамиды REC PA-6 или REC PA-12. Максимальной температуры хотэнда в 300°С хватит и для работы со многими композиционными материалами, например популярным угленаполненным ABS - REC FormaX или бюджетным стеклонаполненным PETG - REC rPETG GF. При работе с абразивными композитами штатное сопло из нержавеющей стали крайне рекомендуется менять на вариант из закаленной стали, карбида вольфрама или других износостойких материалов.
Ваша заявка принята
Чего стоит избегать, так это мягких, эластичных филаментов: боуденовская система подачи филаментов и довольно сложная траектория делают регулировку потока и ретракта при работе с мягкими эластомерами затруднительной, а саму подачу ненадежной.
Технические характеристики 3D-принтера Bambu Lab P1S Combo:
Рама: сварная стальная
Кинематика: СoreXY
Количество экструдеров: 1
Размер области построения: 256х256х256 мм
Экструдер: редукторный с директ-подачей филамента и двумя ведущими шестернями
Хотэнд: цельнометаллический
Сопло: нержавеющая сталь
Диаметр сопла: 0,4 мм
Максимальная скорость позиционирования: 500 мм/с
Максимальные ускорения: 20 м/с^2
Система гашения вибраций: есть
Максимальная температура экструдера: 300°С
Рабочая камера: закрытая
Столик: подогреваемый c полиэфиримидным адгезионным покрытием
Максимальная температура столика: 100°С
Калибровка: автоматическая
Система автоматической смены филамента: AMS
Датчик филамента: есть
Функция сохранения: есть
Вебкамера: есть
Фильтр: с активированным углем
Дисплей: 2,7-дюймовый монохромный
Интерфейс: MicroSD, Wi-Fi, Bluetooth
Программное обеспечение: Bambu Studio, SuperSlicer, Cura, PrusaSlicer, Simplify3D и другие слайсеры
Диаметр филамента: 1,75 мм
Расходные материалы:: АБС, АСА, ПЛА, ПЭТГ, термопластичный полиуретан, поликарбонат, ударопрочный полистирол, нейлон, и другие
Габариты: 389x389x458 мм (P1S), 368х283х224 мм (AMS)
Самый доступный 3D-принтер от Bambu Lab на первый взгляд может показаться игрушкой, но такое впечатление обманчиво. Схему консольного «дрыгостола» разработчики выбрали ради снижения стоимости, в то же время обеспечив неплохую производительность и точность за счет алгоритмов активного гашения вибраций (Input Shaping) и динамического контроля подачи расплава (Pressure Advance), пусть и не такую высокую, как у старших собратьев. Этот малыш способен развивать скорости позиционирования до 500 мм/c с ускорениями до 10 м/с^2, что весьма неплохо для полезного объема 180х180х180 мм.
Система автоматической смены филамента здесь тоже особая — не стандартная AMS, как на 3D-принтерах серий P1 и X1, а упрощенная AMS lite, опять-таки сконструированная с упором на снижение стоимости. Основной функционал тот же, но без параллельного подключения дополнительных модулей и без закрытых отсеков для катушек. Количество одновременно доступных филаментов таким образом ограничено четырьмя. С другой стороны, открытая конструкция облегчает работу с филаментами от сторонних производителей, так как катушки некоторых типоразмеров требуют адаптеров при работе со стандартными AMS или просто не помещаются в отсеки. Эксплуатация филаментов на легко деформируемых картонных катушках тоже более надежна.
Как и стандартная AMS, вариант AMS lite способен распознавать филаменты по RFID-меткам при работе с фирменными катушками. С эластичными материалами, например мягкими вариантами термопластичного полиуретана, AMS lite тоже не дружит, так что при работе с такими материалами лучше использовать обычные крепления под катушки.
В остальном A1 mini на удивление прост в эксплуатации и совместим с широким спектром расходных материалов. Открытый рабочий объем накладывает определенные ограничения по контролю геометрии, но в принципе можно печатать небольшие модели даже из полимеров с высокой усадкой, благо подогреваемый столик все же имеется. Максимальной температуры хотэнда в 300°С вполне хватает для работы не только с популярными полилактидом (REC PLA), акрилонитрилбутадиенстиролом (REC ABS) и полиэтилентерефталатгликолем (REC Relax), но и более тугоплавкими инженерными пластиками, например полиамидами и поликарбонатами.
Ваша заявка принята
Технические характеристики 3D-принтера Bambu Lab A1 mini Combo:
Рама: сталь и алюминиевые профили
Направляющие: рельсовые
Количество экструдеров: 1
Размер области построения: 180х180х180 мм
Экструдер: редукторный с директ-подачей филамента двумя ведущими шестернями из закаленной стали
Хотэнд: цельнометаллический
Сопло: нержавеющая сталь
Диаметр сопла: 0,4 мм (стандартный), 0,2, 0,6, 0,8 мм (опциональные)
Максимальная скорость позиционирования: 500 мм/с
Максимальные ускорения: 10 м/с^2
Максимальная температура экструдера: 300°С
Максимальная производительность: 32 мм^3/с
Столик: подогреваемый c полиэфиримидным адгезионным покрытием
Максимальная температура столика: 80°С
Калибровка: автоматическая
Система автоматической смены филамента: AMS lite
Шумность: не выше 48 дБ в тихом режиме
Разрешение вебкамеры: 1080p
Датчик наличия филамента: есть
Датчик запутывания филамента: есть
Учет расхода филамента: есть
Функция сохранения: есть
Дисплей: 2,4-дюймовый цветной сенсорный
Интерфейс: Wi-Fi, Micro SD
Программное обеспечение: Bambu Studio, SuperSlicer, Cura, PrusaSlicer, Simplify3D и другие слайсеры
Диаметр филамента: 1,75 мм
Расходные материалы: ПЛА, ПЭТГ, термопластичный полиуретан, и другие
Габариты: 347x315x365 мм (A1 mini), 397х208х342 мм (AMS lite)
На другом конце спектра — новая флагманская аддитивная система H2D, перенявшая лидирующую роль у бестселлера X1 Carbon. Этот вариант ориентирован скорее на профессиональных пользователей и напичкан всевозможным функционалом. Самое наглядное отличие от предыдущих 3D-принтеров под брендом Bambu Lab — добавление второго экструдера. Решение далеко не новое, но ирония здесь в том, что второй экструдер как раз помогает хотя бы отчасти нивелировать недостатки систем автоматической смены филаментов.
Во многих приложениях, особенно технического характера, необходимости в многоцветной печати нет, зато ценится возможность одновременной работы с основными и опорными материалами, такими как водорастворимый поливиниловый спирт (REC PVA). Имея два экструдера, можно быстро переключаться с основного филамента на опорный и обратно без длительных задержек и необходимости в прогонке остатков через хотэнд. Это выливается в существенную экономию не только времени, но и дорогостоящих инженерных и опорных материалов.
Если все же требуется многоцветная 3D-печать, можно подключить модули AMS 2 Pro. Это новый, усовершенствованный вариант оригинальной AMS, тоже рассчитанный на четыре катушки, но с климатическим контролем: закрытые отсеки прогреваются до 65°C, а выпариваемая влага удаляется вытяжным вентилятором, после чего отсеки герметизируются клапаном с электромагнитным запиранием. Просушивание филаментов обеспечивает более стабильные и качественные результаты 3D-печати.
Второй экструдер обычно работает в связке с еще одной новинкой — сушилкой AMS HT, принимающей лишь одну катушку, но прогреваемой до 85°C. Эти сушилки тоже можно подключать параллельно — до восьми штук на один хотэнд. Также, AMS HT лучше подходят для работы с мягкими и хрупкими материалами за счет дополнительного выходного отверстия, снижающего изгиб филаментов. В максимальной комплектации можно подключить четыре AMS 2 Pro на один хотэнд и восемь AMS HT на другой, а это уже двадцать четыре филамента. В комплектации H2D AMS Combo 3D-принтер предлагается с одним модулем AMS 2 Pro и одним AMS HT, а дополнительные можно приобрести по желанию.
Еще одно преимущество H2D над предшественниками — значительно более мощные хотэнды и термостатированная рабочая камера. Хотэнды прогреваются до 350°С, позволяя работать как с обычными полимерами и наиболее распространенными инженерными пластиками вроде REC PLA, REC Relax и REC ABS, так и некоторыми тугоплавкими конструкционными термопластами, например полисульфонами. Благодаря подающим механизмам и соплам из закаленной стали H2D также отлично подходит для работы с угле- и стеклонаполненными композитами, такими как наша линейка X-line, а термостатированная камера помогает более эффективно бороться с деформациями при 3D-печати материалами с высокой усадкой.
Ваша заявка принята
Технические характеристики 3D-принтера Bambu Lab H2D AMS Combo:
Кинематика: CoreXY
Количество экструдеров: 2
Размер области построения: 350х320х325 мм
Экструдеры: с директ-подачей филаментов сервоприводами и шестернями из закаленной стали
Хотэнды: цельнометаллические
Сопла: закаленная сталь
Диаметр сопел: 0,4 мм (стандартный), 0,2, 0,6, 0,8 мм (опциональные)
Максимальная скорость позиционирования: 1000 мм/с
Максимальные ускорения: 20 м/с^2
Максимальная температура экструдера: 350°С
Максимальная производительность: 65 мм^3/с
Столик: подогреваемый с полиэфиримидным адгезионным покрытием
Максимальная температура столика: 120°С
Рабочая камера: термостатированная
Максимальная температура рабочей камеры: 65°С
Калибровка: автоматическая с построением карты высот
Системы автоматической смены филамента: AMS 2 Pro и AMS HT со встроенными сушилками
Вебкамеры: три с разрешением 1920х1080
Лазерный модуль: опциональный на 10 Вт или 40 Вт с дополнительной вебкамерой
Режущий модуль: опциональный
Фильтр: HEPA и активированный уголь
Дисплей: 5-дюймовый цветной сенсорный с разрешением 1280х720
Интерфейс: Wi-Fi, USB
Программное обеспечение: Bambu Studio, Bambu Suite, Bambu Handy и сторонние слайсеры (с возможными ограничениями по функционалу)
Диаметр филамента: 1,75 мм
Расходные материалы: АБС, АСА, ПЛА, ПЭТГ, термопластичные полиуретаны, поликарбонаты, ударопрочный полистирол, нейлоны, угле- и стеклонаполненные композиты, и другие
Самый известный производитель систем автоматической смены филаментов на сегодняшний день — Bambu Lab, но первых серьезных успехов в этом направлении достигла чешская компания Prusa Research. Основатель предприятия Йозеф Пруша даже обвинял китайских производителей в патентовании опенсорсных разработок его собственной компании, явно намекая на Bambu Lab.
Концепция, действительно, схожая. Третье поколение мультиматериальной системы (Multi Material Upgrade, MMU) принимает до пяти филаментов, но не обрезает пруток возле горла хотэнда, а вынимает перед загрузкой нового филамента. Тем не менее, во избежание смешивания оттенков хотэнд приходится прочищать прогонкой нового материала, однако функция Wipe Into Infill позволяет тратить смешанный пластик на построение заполнений моделей вместо мусорных башенок, значительно сокращая объемы мусора.
MMU3 доступна в открытом и закрытом исполнении и совместима с несколькими 3D-принтерами Original Prusa. Компания известна в первую очередь «дрыгостолами», то есть 3D-принтерами с позиционированием столика по оси Y, а модель MK4S — самый продвинутый «дрыгостол» этого бренда на сегодняшний день.
Одно из преимуществ этих систем — совместимость с катушками практических любых размеров без необходимости в модификациях за счет регулируемых креплений, принимающих катушки массой до трех килограмм.
MK4S оснащен экструдером с мощным планетарным редуктором и хотэндом с максимальной температурой 290°С, достаточной для работы с наиболее популярными материалами — полилактидом (REC PLA), REC Relax, ударопрочным полистиролом (REC HIPS). Как у другие 3D-принтеры с открытым рабочим объемом, MK4S не лучшим образом подходит для 3D-печати полимерами с высокой усадкой, однако может быть оснащен опциональной термокамерой, вмещающей и 3D-принтер, и смонтированную систему MMU3.
Технические характеристики 3D-принтера Original Prusa MK4S c MMU3:
Технология: FDM/FFF
Количество экструдеров: 1
Тип экструдера: Nextruder с планетарным редуктором и передаточным числом 1:10
Размер области построения: 250х210х220 мм
Толщина слоя: 0,05-0,3 мм
Диаметр сопла: 0,4 мм (стандартный)
Максимальная температура хотэнда: 290°С
Хотэнд: цельнометаллический с алюминиевым радиатором
Платформа: подогреваемая
Столик: гибкий стальной с полиэфиримидным адгезионным покрытием и магнитными креплениями
Максимальная температура столика: 120°C
Материнская плата: xBuddy с 32-разрядным микроконтроллером STM32
Драйверы: Trinamic 2130
Калибровка: автоматическая с построением карты высот с помощью тензометрического датчика
Датчик филамента: есть
Функция сохранения печати: есть
Дисплей: 3,5-дюймовый цветной
Интерфейс: USB, LAN, опционально Wi-Fi
Программное обеспечение: PrusaSlicer, Prusa Connect, Prusa Mobile App
Диаметр филамента: 1,75 мм
Максимальное количество филаментов с MMU3: 5
Расходные материалы: АБС, АСА, ПЛА, ПЭТ-Г, поликарбонат, полипропилен, полиамиды, ударопрочный полистирол, и другие
Помимо систем автоматической смены филаментов есть еще одно перспективное решение — тулченджеры, то есть системы автоматической смены инструмента. Тулченджеры давно применяются в промышленных обрабатывающих станках, но в настольных 3D-принтерах только начинают набирать популярность. Original Prusa XL — одно из таких решений: Prusa Research не просто построила свой первый 3D-принтер на кинематике CoreXY, но и добавила возможность установки до пяти быстро переключаемых головок.
Тулченджеры эффективно нивелируют главные недостатки систем автоматической смены филаментов — высокий расход материалов и значительные задержки при переключении с одного филамента на другой. Вместо выгрузки или прогонки остатков филамента 3D-принтер просто паркует головку и переключается на экструдер с другим филаментом — уже прогретый и готовый к работе. Нагромождение нескольких экструдеров на одну каретку съедало бы немало рабочего объема и отрицательно влияло на динамические характеристики системы позиционирования из-за высокой массы сборки, так что парковка ненужных головок — самый практичный вариант.
Минус, конечно же, в дополнительных затратах на комплектующие, ведь вместо одного экструдера требуются несколько. Помимо этого конструкторам приходится уделять внимание автоматизации калибровки и точности позиционирования при смене головок.
Original Prusa XL принимает до пяти головок, каждая из которых может работать в собственном температурном режиме. Это особенно полезно при работе с материалами разных типов, требующих разных температур экструзии. Как вариант, можно просто зарядить экструдеры филаментами из одного и того же полимера, но разных оттенков, и выполнять многоцветную 3D-печать.
Крепления филаментов размещены по боками и принимают катушки массой до двух килограмм. Аппарат оснащается экструдерами с директ-подачей филамента, то есть подающими механизмами в одной сборке с хотэндами. Это облегчает работу с эластичными материалами, например мягкими полиуретанами, так как сокращается дистанция подачи и ретракта.
В остальном совместимость с расходными материалами аналогична Original Prusa MK4S: можно работать с REC PLA, REC Relax, полиамидами, ударопрочным полистиролом (REC HIPS), ABS, ASA и другими полимерами с температурой экструзии не выше 290°С. Для 3D-печати материалами с высокой усадкой предлагается опциональная термокамера с системой фильтрации воздуха.
Ваша заявка принята
Технические характеристики 3D-принтера Original Prusa XL:
Технология: FDM/FFF
Количество экструдеров: 1-5
Тип экструдеров: Nextruder с планетарным редуктором и передаточным числом 1:10
Размер области построения: 360х360х360 мм
Толщина слоя: 0,05-0,3 мм
Диаметр сопла: 0,4 мм (стандартный)
Максимальная температура хотэндов: 290°С
Хотэнды: цельнометаллические с алюминиевыми радиаторами
Платформа: сегментированная из шестнадцати секций с индивидуальной регулировкой температуры
Столик: гибкий стальной с полиэфиримидным адгезионным покрытием и магнитными креплениями
Максимальная температура столика: 120°C
Материнская плата: xBuddy с 32-разрядным микроконтроллером STM32
Драйверы: Trinamic 2130
Калибровка: автоматическая с построением карты высот с помощью тензометрического датчика
Датчик филамента: есть
Функция сохранения печати: есть
Дисплей: 3,5-дюймовый цветной
Интерфейс: USB, LAN, опционально Wi-Fi
Программное обеспечение: PrusaSlicer, Prusa Connect, Prusa Mobile App
Диаметр филамента: 1,75 мм
Расходные материалы: АБС, АСА, ПЛА, ПЭТ-Г, поликарбонат, полипропилен, полиамиды, ударопрочный полистирол, и другие
Габариты: 700х900х720 мм
Вес: 27,9 кг (с одной головкой), 33,7 кг (с пятью головками)
Компания Snapmaker вообще решила перепрыгнуть через системы автоматической смены филамента и сразу взялась за тулченджеры. У этого предприятия уже есть опыт конструирования 3D-принтеров с кинематикой IDEX, то есть независимым позиционированием двух головок по оси X, но Snapmaker U1 оснащен именно системой автоматической смены инструмента на четыре головки. Главное преимущество этого варианта — ценовая доступность, так как стоит он примерно в два раза дешевле Original Prusa XL в аналогичном оснащении.
Snapmaker U1 использует полузакрытую схему с облицовкой по сторонам и открытым верхом. Это не самый оптимальный вариант с точки зрения термостабилизации, но все же помогающий бороться с деформациями из-за сквозняков, а заодно не мешающий работе тулченджера. Катушки расположены по бокам, а в переднюю и заднюю панель встроены дверцы для удобства обслуживания.
Температура хотэндов регулируется индивидуально и может достигать 300°С. При замене штатных сопел из нержавеющей стали на более износостойкие можно уверенно работать не только со многими инженерными полимерами, но и угле- и стеклонаполненными композитами — FormaX, rPETG GF, GF Max.
Четыре головки можно использовать как для многоцветной 3D-печати, так и выращивания моделей с поддержками из специализированных материалов, а также комбинирования материалов для получения градиентных физико-механических свойств, хотя в этом случае необходимо учитывать адгезию полимеров разных типов друг к другу. Подробнее про «липучесть» можно узнать по этой ссылке. Помимо этого конструкторы добавили режим резервирования, позволяющий автоматически переходить с пустой катушки на полную и тем самым полностью вырабатывать остатки филаментов.
Производительность тоже на высоте: опенсорсная прошивка Klipper с алгоритмами активного гашения вибраций и динамического контроля подачи расплава позволяет развивать скорости позиционирования до 500 мм/с с ускорениями до 20 м/с^2, хотэнды переваривают до 32 мм^3/с, а смена головок занимает всего около пяти секунд вместо пары минут, требующихся типичным системам автоматической смены филамента.
Технические характеристики 3D-принтера Snapmaker U1:
Anycubic — хорошо известный производитель, завоевавший славу недорогими, но качественными стереолитографическими 3D-принтерами, работающими с фотополимерными смолами. Со временем компания начала экспериментировать с экструзионными 3D-принтерами, а как только началась мода на многоцветную 3D-печать, быстро выпустила свое предложение — систему автоматической смены филаментов ACE Pro (Anycubic Color Engine Pro).
Первым реципиентом апгрейда стал 3D-принтер Kobra 3 — бюджетный, но вполне современный «дрыгостол», полагающийся на алгоритмы активного гашения вибраций (Input Shaping) и динамического контроля подачи расплава (Pressure Advance), обеспечивающие высокую скорость печати.
ACE Pro — ответ на AMS от Bambi Lab, но в то же время немного напоминающий MMU от Prusa Research. Каждый модуль тоже принимает до четырех катушек филамента, параллельное подключение тоже возможно, но только двух модулей вместо четырех, так что максимальное количество катушек ограничено восемью. С другой стороны, Anycubic сразу интегрировала функционал сушилки. Bambu Lab намотала конкурентную инициативу на ус и добавила такую же функцию во второе поколение своих систем — AMS 2 Pro и AMS HT.
Что касается процедуры смены филамента, здесь мы имеем что-то среднее, компромиссное между AMS и MMU. Как и MMU, Ace PRO выгружает филамент, но только частично, обрезая нетронутый пруток и оставляя частично расплавленный в хотэнде. Остатки затем прогоняются новым материалом, как в AMS. В итоге остатки все равно уходят в мусор, но в меньших объемах, чем у AMS.
В остальном Kobra 3 — просто добротный и недорогой аппарат, вполне укладывающийся в ограниченный любительский бюджет и способный работать с довольно широким спектром полимеров — от REC PLA и REC Relax до REC ABS и полиамидов. Открытый рабочий объем, конечно, создает определенные трудности с контролем геометрии из-за усадки, но это отчасти нивелируется подогреваемым столиком и адгезионными средствами, то бишь клеями.
Характеристики 3D-принтера Anycubic Kobra 3 Combo:
Количество экструдеров: 1
Тип экструдера: директ
Размер области построения: 250х250х260 мм
Диаметр сопла: 0,4 мм (стандартный)
Максимальная скорость позиционирования: 600 мм/с
Максимальные ускорения: 20 м/с^2
Максимальная температура хотэнда: 300℃
Максимальная температура столика: 110℃
Калибровка: автоматическая
Столик: гибкий стальной с полиэфиримидным адгезионным покрытием
Прошивка: Kobra OS
Программное обеспечение: Anycubic Slicer, Anycubic Slicer for Orca
Взвешенного отношения к «дрыгостолам» почти не бывает — их любо любят, либо ненавидят. Anycubic решила прикрыть оба фланга и дополнила фирменную линейку 3D-принтером Kobra S1, построенным на излюбленной «серьезными» мейкерами кинематике CoreXY. Размер построения этой системы практически такой же, как у Kobra 3, зато выглядит аппарат серьезно, да и пассивная термокамера не мешает.
Из Kobra 3 в Kobra S1 моментально перекочевала система автоматической смены филамента ACE Pro. Здесь без изменений: можно подключать до двух модулей на четыре катушки каждый, модули играют вторичную роль сушилок, помогая избегать дефектов из-за вскипания влаги в хотэндах, а режим резервирования позволяет полностью вырабатывать остатки филаментов за счет переключения с пустых катушек на полные. Как вариант, можно просто печатать многоцветные модели.
Аналогично альтернативным предложениям, система ACE Pro рассчитана в первую очередь на работу с фирменными филаментами: катушки оснащаются RFID-метками, позволяющими 3D-принтеру самостоятельно распознавать загруженные материалы и выбирать оптимальные параметры 3D-печати. С другой стороны, жестких ограничений нет: можно использовать и материалы от сторонних производителей, просто настройки придется выставлять по старинке, вручную.
Как и положено современному FDM 3D-принтеру, Kobra S1 может похвастаться алгоритмами активного гашения вибраций (Input Shaping) и динамического контроля укладки расплава (Pressure Advance) с вытекающими скоростями позиционирования до 600 мм/с и ускорениями до 20 м/с^2. Достаточно мощный хотэнд разогревается до 320°С, обеспечивая совместимость с большинством расходных материалов — вплоть до поликарбоната (REC PC Avia) и угленаполненного полиамида-6 (REC UltraX). Аппарат все еще недорогой, но серьезный, хотя при работе с абразивными композитами не следует забывать об износостойких соплах.
Характеристики 3D-принтера Anycubic Kobra S1 Combo:
Кинематика: CoreXY
Количество экструдеров: 1
Тип экструдера: директ
Размер области построения: 250х250х250 мм
Диаметр сопла: 0,4 мм (стандартный), 0,2, 0,6, 0,8 мм (опциональные)
Максимальная скорость позиционирования: 600 мм/с
Максимальные ускорения: 20 м/с^2
Хотэнд: цельнометаллический
Максимальная температура хотэнда: 320℃
Максимальная температура столика: 120℃
Калибровка: автоматическая
Столик: гибкий стальной с полиэфиримидным адгезионным покрытием
Шумность: не более 46 дБ
Фильтр: активированный уголь
Датчик филамента: есть
Функция сохранения: есть
Машинное зрение с функцией распознавания сбоев: есть
Разрешение вебкамеры: 480p
Прошивка: Kobra OS
Программное обеспечение: Anycubic Slicer, Anycubic Slicer for Orca
Дисплей: 4,3-дюймовый сенсорный
Интерфейс: USB, Wi-Fi, AC Cloud
Мощность блока питания: 300 Вт
Диаметр филамента: 1,75 мм
Расходные материалы: ПЛА, ПЭТ-Г, АБС, АСА, термопластичный полиуретан и другие
Габариты: 400х410х490 мм (3D-принтер), 365,94х282,84х234,5 мм (система смены филамента)
Вес: 19 кг (3D-принтер), 4,6 кг (система смены филамента)
Бюджетные 3D-принтеры с возможностью многоцветной 3D-печати — заманчивая ниша, и оно понятно: хотя такие системы все чаще эксплуатируются профессиональными студиями 3D-печати, наибольшим спросом они пользуются все же в любительской среде. Все любят цветастые фигурки котиков и дракончиков, но не все готовы выворачивать карманы, поэтому компания Flashforge сделала ставку именно на бюджетное оборудование.
Результат — настольный FDM 3D-принтер AD5X с максимально упрощенной системой автоматической смены филаментов, принимающей четыре катушки, но, к сожалению, без возможности расширения, по крайней мере пока. Катушки навешиваются прямо на боковую панель, а филаменты подаются по отдельным боуденовским трубкам в головку, где попеременно поступают в хотэнд. Все максимально просто. Недостаток — открытое хранение катушек с возможностью накапливания пыли и влаги.
Сверхвысокими способностями AD5X похвастаться не может, но и стесняться нечем: скорости позиционирования и ускорения головки достигают 600 мм/с и 20 м/c^2 соответственно, а хотэнд прогревается до 280°С — достаточно для работы с обычным пластиками вроде REC PLA или REC Relax.
Технические характеристики 3D-принтера Flashforge AD5X:
Количество экструдеров: 1
Размер области построения: 220х220х220 мм
Диаметр сопла: 0,4 мм (стандартный), 0,25, 0,6, 0,8 мм (опциональные)
Максимальная скорость позиционирования: 600 мм/с
Максимальные ускорения: 20 м/c^2
Максимальная температура экструдера: 280°С
Максимальная температура столика: 110°C
Столик: съемный гибкий с полиэфиримидным покрытием
Калибровка: автоматическая
Датчик филамента: есть
Функция сохранения: есть
Вебкамера: опциональная
Дисплей: 4,3-дюймовый цветной сенсорный
Программное обеспечение: Orca-Flashforge, FlashPrint 5, PrusaSlicer, Cura и другие слайсеры
Последний конкурсант в нашем списке — новая флагманская система компании Creality. Это один из крупнейших китайских производителей FDM 3D-принтеров, принявший на себя основной удар в результате передела рынка ребятами из Bambu Lab. Сдаваться, естественно, никто не собирался, и Creality быстро выпустила ряд конкурентных решений. K2 Plus — самое продвинутое, хотя и самое дорогое предложение, хотя недавно Сreality выпустила два более доступных варианта со слегка урезанным функционалом — K2 и K2 Pro.
Бороться с конкурентами из Bambu Lab команда решила двумя способами — увеличением рабочего объема и снижением стоимости. K2 Plus может похвастаться областью построения размером 350х350х350 мм, да и про повышение производительности разработчики не забыли, добавив теперь уже практически обязательные алгоритмы активного гашения вибраций (Input Shaping) и динамического контроля подачи расплава (Pressure Advance).
Creality также стала первой компанией, представившей собственную альтернативу AMS — систему автоматической смены филамента CFS (Creality Filament System). Особо мудрить разработчики не стали и просто скопировали основной функционал — те же модули на четыре катушки каждый с возможностью параллельного подключения до четырех модулей и шестнадцати филаментов. При работе с фирменными филаментами также доступна функция распознавания и автоматической настройки параметров 3D-печатипо RFID-меткам, в противном случае настройку можно выполнить вручную.
Технические характеристики 3D-принтера Creality K2 Plus:
Количество экструдеров: 1
Тип экструдера: редукторный директ с двойным приводом
Размер области построения: 350х350х350 мм
Толщина слоя, мм: 0,1-0,35 мм
Диаметр сопла: 0,4 мм (стандартный)
Максимальная скорость печати: 600 мм/с
Максимальные ускорения: 30 м/с^2
Точность печати: ±0,1 мм
Максимальная температура хотэнда: 350°С
Хотэнд: цельнометаллический с титановым термобарьером и соплом из закаленной стали
Столик: подогреваемый гибкий с полиэфиримидным покрытием
Система автоматической смены филамента (CFS): есть
Максимальное количество модулей CFS: 4
максимальной количество катушек в каждом модуле CFS: 4
Диаметр филамента: 1,75 мм
Расходные материалы:: АБС, АСА, ПЛА, ТПУ, ПЭТ-Г, полиамиды, поликарбонаты, полифталамиды, угле- и стеклонаполненные композиты, и другие
Габариты: 495х515х916 мм (3D-принтер), 379х314х276 мм (CFS)
Вес: 35 кг (3D-принтер), 4,56 кг (CFS)
Остались вопросы? Свяжитесь с нами, и специалисты REC будут рады предоставить подробную консультацию по оборудованию и расходным материалам под конкретные производственные задачи.
Чтобы написать отзыв нужно авторизоватся
Вход через социальные сети