Если вам необходим материал для 3D-печати уплотнителей, амортизаторов, кнопок и других гибких деталей с хорошей износостойкостью и широким диапазоном эксплуатационных температур, попробуйте REC Rubber — филамент на основе синтетического каучука.
Основные преимущества и недостатки
Сырьем для REC Rubber служит блок-сополимер стирола и этилена под названием cтиролэтиленбутиленстирол, он же СЭБС или SEBS. Даже если вам незнакомы эти обозначения, с самим материалом вы сталкиваетесь повседневно. Например, СЭБС широко применяется в производстве термоплавких клеев, герметиков, автомобильных шин и ковриков, шлангов, игрушек и обувных подошв. Заодно этот вариант синтетического каучука используется в качестве модификатора битумных кровельных и дорожных покрытий, а также различных полимеров, когда требуется повышение эластичности и ударной прочности. Грубо говоря, это разновидность синтетической резины, что и отражено в названии нашего филамента — Rubber.
REC Rubber обладает хорошей упругостью и неплохой износостойкостью, а также выдерживает высокие нагрузки на растяжение, сжатие и кручение. Наличие промежуточного блока этилена и бутилена значительно повышает термическую и химическую стойкость этого термоэластопласта в сравнении с базовыми стирольными блок-сополимерами. Материал стоек к разбавленным кислотам, щелочам, моющим средствам и спиртам, а также перепадам температур и озону что облегчает эксплуатацию 3D-печатных деталей.
Среди недостатков можно отметить среднюю уязвимость к маслам, высокую уязвимость к бензину, а также значительную термоусадку. Основные проблемы при работе с REC Rubber напрямую связаны с его эластичностью, ограничивающей скорость 3D-печати, создающей проблемы с подачей и ретрактом филамента и затрудняющей механическую обработку.
Общие характеристики REC Rubber:
- Плотность: 0,95 г/см^3
- Температура эксплуатации: от -35°С до +85°С
- Температура размягчения: н/д
Механические характеристики REC Rubber:
- Ударная вязкость по Изоду: 25 кДж/м^2
- Прочность при растяжении вдоль слоев: 19,7 МПа
- Модуль упругости при растяжении вдоль слоев: н/д
- Прочность на изгиб: 3,4 МПа
- Модуль упругости на изгиб: н/д
- Максимальная нагрузка на изгиб: 5 Н
- Прочность при растяжении поперек слоев: н/д
- Модуль упругости при растяжении поперек слоев: н/д
- Максимальная нагрузка на растяжение: 365 Н
- Прочность на сжатие: 2,3 МПа
- Модуль упругости на сжатие: 62,3 МПа
- Максимальная нагрузка на сжатие: 287 Н
- Коэффициент удлинения: 500%
- Биоразлагаемость: н/д
- Диэлектрическая проницаемость: 1,65х10^15 Ом/см
- Предел текучести при растяжении и температуре 23°С: н/д
- Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C: н/д
- Твердость по Шору (шкала A): 94
- Масло- и бензостойкость (максимальное изменение формы за 24 часа): 4,5%
- Кислородный индекс, %O2 по ГОСТ 21793-76: 17,5-17,8
- Массовая доля золы по ГОСТ 15973: менее 0,4%
Рекомендации по подготовке к 3D-печати REC Rubber
Как и все термоэластопласты, REC Rubber довольно сложен в работе. Основные проблемы проистекают из мягкости и эластичности, осложняющих ретракт, и также приводящих к деформации филамента при подаче и повышенному трению при прохождении через хотэнд.
При работе с этим материалом желательно использовать экструдеры с директ-подачей филамента, а не боуденовской, то есть с проталкивающим механизмом и хотэндом в единой сборке, а не соединенных длинной трубкой. В идеале дистанция между подающими шестернями и входным каналом хотэнда должна быть минимальной, чтобы нить не могла сгибаться или значительно увеличиваться в диаметре под давлением проталкивающего механизма.
Повысить стабильность потока расплава можно регулировкой прижима роликов (усилие должно быть не слишком низким для хорошего сцепления, но и не слишком высоким во избежание деформации прутка), снижением скорости 3D-печати и использованием сопел диаметром не менее 0,4 мм.
Для повышения адгезии между слоями и с рабочей поверхностью, а также снижения эффектов термоусадки необходимо разогревать столик до 90-110°C и отключать обдув укладываемого материала. Как правило, при 3D-печати на стеклянных или стеклокерамических столиках дополнительные адгезионные средства не требуются. При необходимости можно использовать синий скотч, лаки или клеи, например наш универсальный состав The3D.
Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом REC Rubber:
- Температура сопла: 225-245°C
- Температура стола: 90-110°C
- Обдув не рекомендуется
- Рекомендуемые адгезионные средства: клей The3D, синий скотч
- Минимальный диаметр сопла: 0,4 мм
Хранение REC Rubber
REC Rubber не отличается высокой гигроскопичностью и в большинстве случаев не требует сушки перед 3D-печатью, но при необходимости филамент можно довести до кондиции просушиванием в течение как минимум двух часов при температуре 50°С. Превышать указанный температурный порог не следует, так как это может привести к повреждению материала. Для сушки можно использовать специализированные устройства, фруктосушилки или электрические духовки.
В идеале желательно хранить филамент в герметичном пластиковом пакете или контейнере, предварительно поместив внутрь емкости силикагель. Заодно это поможет избегать накапливания пыли, способной образовывать нагар в хотэндах и пробки в соплах. Если на филамент все-таки попадет пыль, для очистки нити можно использовать простой поролоновый фильтр по пути от катушки к хотэнду.
Подробнее о хранении и сушке филаментов из разных материалов рассказывается в статьях по ссылкам ниже:
Постобработка REC Rubber
Так как это мягкий материал, механическая обработка сводится разве что к удалению артефактов 3D-печати и вспомогательных структур с помощью режущих инструментов. Химическая обработка также не рекомендуется, так как в лучшем случае она не даст эффекта, а в худшем вызовет деградацию физико-механических свойств.
Покраска затруднительна в том смысле, что если речь идет о функциональных деталях, работающих на сжатие, растяжение, кручение или изгиб, эксплуатация неизбежно приведет к разрушению твердого лакокрасочного покрытия. Так как REC Rubber изначально предназначен для 3D-печати не декоративных изделий, а функциональных деталей, то и красить его нет особой надобности.
В крайнем случае можно сгладить поверхности и получить глянцевую поверхность нанесением жидкой резины, как вариант — с предварительным добавлением красящих пигментов. Для сборки деталей из REC Rubber можно прибегнуть к спаиванию паяльным феном, либо склеиванию синтетическими каучуками.
Безопасность REC Rubber
При соблюдении рекомендуемых параметров 3D-печати концентрация летучих веществ не превышает допустимые уровни, но как и с любыми другими материалами, мы рекомендуем работать с REC Rubber в хорошо вентилируемых помещениях. В эксплуатации материал безопасен, однако его не рекомендуется использовать в производстве пищевой тары, упаковки или деталей, напрямую контактирующих с пищевыми продуктами в течение длительного времени.
Объемы выделений и предельно допустимые концентрации (ПДК):
- Метанол: <0,1 мг/м^3 (ПДК 15 мг/м^3)
- Ацетальдегид: <0,5 мг/м^3, (ПДК 5 мг/м^3)
- Формальдегид: <0,25 мг/м^3 (ПДК 0,5 мг/м^3)
- Стирол: <0,05 мг/м^3 (ПДК 30 мг/м^3)
Сертификаты безопасности публикуются в специальном разделе нашего сайта.
Испытания REC Rubber
Наша компания последовательно проводит испытания выпускаемых филаментов для 3D-принтеров. С отчетами об испытаниях* REC Rubber можно ознакомиться по ссылкам ниже:
*все испытания проводились на напечатанных образцах с толщиной слоя 0.2мм
Чтобы написать отзыв нужно авторизоватся
Вход через социальные сети