FRICTION пластик REC 1.75мм натуральный 500г отзывы

Печатается не плохо.
Необходимо использовать клей карандаш, иначе отклеиваться от платформы. При печати на головке образуется нагар который срывается и и попадает в модель.
Настройки печати стандартные (скаченные) не менялись.
Пробой происходит при 8 кВ/мм.

Данный материал отлично показал себя в автомобильной тематике и при воздействии температуры чуть выше 110 градусов. Прочный и надежный, еще ни один клиент не жаловался))) Цвет только пришел какой-то бежевый, это немного смутило, но для меня это не критично.

Первое знакомство с полиамидами, все получилось без проблем.
Шестерня диаметром 7 мм получилась хорошо с первой попытки 0.4 соплом, толщиной слоя в 0.1 мм.

Нереально крепкий, даже не ожидал от него такой прочности. Юбку от модели так и не получилось порвать руками.

Пластик интересный, пробуем использовать в качестве высоковольтного изолятора.

Долго мучился с адгезией к стеклянному столу. На каптон не липнет вообще! ПВП, ПВА тоже плохо - снимается при минимальном усилии. В итоге отлично липнет к раствору БФ-2 в этаноле 1:3, температура стола 110, температура в камере 80 - снимается только после остывания. Удалось без деламинации напечатать деталь размером более 200 мм в плоскости стола

Поделюсь своим мнением о пластике, пластик оказался весьма интересным, но как и у каждого материала есть свои маленькие недостатки. Я занимаюсь в основном ремонтом техники, например часто приходится делать шестерёнки на мясорубки и инкубаторы, так вот по порядку.

Пластик имеет очень малую усадку, зная свой принтер попадаю почти с первого раза в размер. Усадка примерно 0,7%-0,8%, что считается нормальной для данного вида материала. А вот с температурой не так всё и просто, диапазон рекомендую от 260-280 градусов, стол 100-110 в зависимости от детали, клей карандаш на PVP отлично держит, проблем нет. Если деталь маленькая и печать недолгая, то можно и без поддержки печатается, а если это шестерня на мясорубку, то поддержка обязательно не менее 5 мм от стола иначе будет усадка и яма.

Спекаемость слоёв на высоте, тут слов нет, поддержка отходит легко с пропуском 1 слоя, деталь не отрывает. Печатаю в закрытой камере, температура внутри 40 градусов хватает, ну а теперь поговорим о том, каким соплом печатать. Тут пластик содержит рубленное стекловолокно и подходит только с соплом от 0.4мм закалённое или стальное, а это значит мелкие зубцы не выйдет напечатать, а это плохо. Я бы посоветовал разработчикам этого пластика, довести его до идеала, чтобы можно было работать с соплом 0.3мм.

0.3мм сопло даст точность в построения зубьев, то есть я печатал шестерню 47 зубьев на 17 зубьев и с трудом вписался с соплом 0.4мм , а если зубьев будет 100, что бывает или 127, то толщина сопла съест всю точность зуба и он будет плавающий, не то. Это пожалуй единственный минус данного материала, надеюсь меня услышат и выпустят новую версию данного материала.

P.S. Ребята что у Вас за ограничение по размеру файла? 2048 кб это вчерашний день, стандарт 2000 годов, сейчас все современные телефоны делают фото гораздо большего размера файлы, из-за этого я не могу ещё фото загрузить, так что только 1шт (((( снимайте ограничение хотя бы до 5мб.

Использую для печати всяких пар трения и там где есть высокая нагрузка. Работает на "УРА"
Долго подбирал режимы печати ... но победил! Обязательно нужно сушить иначе на выходе полная ерунда((
Уже пользую третью катушку.
На фото одно из многочисленных изделий (требует обработку )

Благодаря своим антифрикционным свойствам подходит для печати втулок, как на фото ниже, однако для этого придётся победить проблемы с адгезией к столу. Синий скотч к горячему столу липнет так-себе. На PEI стол от TriangleLab липнет тоже не очень. Клей-карандаш и огромная юбка немного спасают, но по-хорошему нужно стекло и активная термокамера.