Компания 3D Solutions (НПО «3Д Солюшенс), научно-производственное подразделение REC, запускает новое рабочее направление — разработку и производство термопластичных полимерных композиционных материалов (ТПКМ). Стратегическое расширение компетенций призвано удовлетворить растущий спрос на высокоэффективные материалы в различных отраслях промышленности.
В число новых продуктов войдут UD-ленты — препреги с однонаправленной укладкой армирующих волокон. Проект развивается в сотрудничестве с пермским производителем 3D-принтеров «Ф2 инновации», разработавшим собственное оборудование для автоматизированной выкладки композитов.
Фирменные препреги изготавливаются на основе высокопрочного углеродного волокна. Полимерными матрицами служат разнообразные инженерные термопласты, в том числе тугоплавкие конструкционные полимеры — полиамиды (нейлоны), полифениленсульфиды (PPS) и полиэфирэфиркетоны (PEEK).
Новые ленты идеально подходят для автоматизированной выкладки и намотки изделий, значительно ускоряя производственные процессы и снижая стоимость серийного изготовления композитных деталей. Использование этих лент открывает широкие возможности создания конструкций с оптимальным соотношением прочности и веса, что критически важно в таких отраслях, как автомобилестроение и авиация, где снижение массы при сохранении высоких прочностных характеристик является приоритетом.
Особое место среди новых материалов занимают UD-ленты на основе суперконструкционных термопластов — полиэфирэфиркетона (PEEK) и высокотемпературных полиамидов (PA). Такие ленты сочетают армирующее углеродное волокно с термостойкой полимерной матрицей, что обеспечивает работоспособность изделий при температурах свыше 150–260 °C, высокую химическую стойкость к маслам, топливам и агрессивным средам, а также низкое влагопоглощение и стойкость к усталостным нагрузкам. Благодаря этим свойствам PEEK- и PA-ленты находят применение в авиакосмической отрасли, нефтегазовом оборудовании, автомобилестроении и медицинской технике — везде, где требуется сочетание малого веса, механической прочности и устойчивости к экстремальным условиям эксплуатации. В отличие от термореактивных препрегов, такие ленты не требуют хранения в холодильных камерах и допускают повторную переработку и сварку, что упрощает логистику и расширяет возможности автоматизированной выкладки.
Второе направление — гранулированные композиты на основе термопластов с наполнителями из длинного волокна. Эти материалы предназначены для крупноформатных экструзионных 3D-принтеров (FGF, Fused Granulate Fabrication) и оптимизированы в сторону повышения прочностных характеристик. В комбинации с новыми композитами технология может применяться в аддитивном производстве как функциональных прототипов и нагруженных изделий, так и формовочной оснастки.
Если у вас остались вопросы, свяжитесь с нами. Cпециалисты НПО 3Д Солюшенс и компании REC будут рады предоставить подробную консультацию.
Чтобы написать отзыв нужно авторизоватся
Вход через социальные сети