Компания Bambu Lab взялась за развитие новой флагманской линейки, выпустив 3D-принтер H2S. Этот аппарат построен на той же платформе, что и топовый H2D, но с несколько упрощенной конструкцией и по более доступной цене.

Флагманский 3D-принтер H2D вышел весной 2025 года и получил одно очень важное дополнение — второй экструдер. До этого все аддитивные системы от Bambu Lab оснащались одним хотэндом, что компенсировалось совместимостью с системами автоматической смены филамента (AMS), но у двухэкструдерной схемы есть свои преимущества — экономия времени и материалов, что особенно важно при работе с инженерным термопластами и композитами.

Системы автоматической смены филаментов — модульные конструкции, допускающие параллельное подключение до четырех модулей. Каждый модуль принимает до четырех катушек, так что общее количество филаментов можно довести до шестнадцати. Проблема лишь в том, что переход с одного филамента на другой занимает пару минут: чтобы разноцветные материалы не смешивались и не портили внешний вид печатаемых моделей, остатки расплава в хотэнде необходимо прогонять новым материалом, а это приводит к образованию дополнительных отходов и существенным задержкам. Особенно неприятно мусорить конструкционными термопластами и композитами, а также специализированными водорастворимым филаментами, так это довольно дорогостоящие материалы.

Когда речь идет про техническую 3D-печать, системы автоматической смены филамента зачастую и не требуются, нужно лишь обеспечить подачу основного материала и опорного. В таких случаях оптимальны как раз двухэкструдерные аддитивные системы вроде Bambu Lab H2D: каждый из хотэндов работает со своим материалом, не требуя постоянной прочистки и без длительных задержек при переключении, так как переход с одного экструдера на другой занимает всего пару секунд вместо пары минут.

Но есть и обратная сторона медали: добавление второго экструдера повышает массу головки, а также стоимость аппарата в целом, при этом двухэкструдерная схема нужна далеко не всем: при 3D-печати многоцветных художественных изделий обычно вполне хватает одноэкструдерного 3D-принтра в комплекте с AMS. Bambu Lab H2S — как раз такой вариант.

Нечто подобное у Bambu Lab уже есть — нашумевший, но теперь уже бывший одноэкструдерный флагман X1 Carbon Combo (на иллюстрации выше), все еще пользующийся высоким спросом. H2S — идейный наследник бестселлера, но с усовершенствованной конструкцией и, что самое главное, значительно увеличенным рабочим объемом, выросшим с 256х256х256 мм до 340х320х340 мм. В остальном конструкция H2S почти в точности повторяет устройство H2D, и это хорошо, так как новая флагманская линейка получила ряд интересных новшеств.

Например, подача филаментов теперь осуществляется серводвигателем с обратной связью, что позволяет более точно контролировать процесс — как значения потока, так и застревания или пробуксовывания. Это особенно важно при работе на высоких скоростях, и здесь у H2S в линейке Bambu Lab пока нет равных. Все 3D-принтеры под этим брендом используют продвинутые алгоритмы активного гашения вибраций (Input Shaping) и динамического контроля подачи расплава (Pressure Advance), позаимствованные из прошивки Klipper. Благодаря ним ускорения головок достигают 20 м/c^2, а практические скорости позиционирования как X1 Carbon, так и H2D достигают 600 мм/c. H2S построен на том же жестком шасси, что и H2D, но за счет более легкой головки с одним экструдером способен разгонятся уже до одного метра в секунду.

Помимо этого сервомотор в подающем механизме обеспечивает высокое проталкивающие усилие, а мощный хотэнд разогревается до 350°С. Вкупе это дает высокую производительность на уровне до 65 мм^3/с, необходимую для работы в связке со скоростной кинематикой.

Хотя в этом варианте и нет отдельного экструдера под опорные материалы, при необходимости их все же можно использовать посредством AMS. Главное, чтобы филаменты были сухими, так как водорастворимые полимеры вроде поливинилового спирта становятся липкими после набора влаги. Про хранение и просушивание филаментов подробно рассказывается в отдельных статьях — здесь и здесь.

Если же необходимо просто печатать инженерными термопластами и/или композитами, проблем быть не должно. H2S оснащен подающим механизмом с износостойкими шестернями из закаленной стали, из нее же выполнены и штатные сопла. Сделано это с расчетом на работу с абразивными материалами — композитами с угле- и стекловолоконными наполнителями вроде нашей линейки X-line или бюджетного композита rPETG GF.
Чтобы написать отзыв нужно авторизоватся
Вход через социальные сети